„Länge läuft“…ein maritimer Spruch, der einen Rückschluss über die Geschwindigkeiten von Schiffen gibt.
Schiffe mit einem langen Rumpf können schneller fahren als Schiffe oder Boote mit einem kurzen Rumpf. Auch bei unseren Spaltbändern lässt sich dieser Ausspruch sinnbildlich anwenden. Nicht in Bezug auf die Abwickelgeschwindigkeit eines Spaltbandes, sehr wohl aber auf dessen Lauflänge. Je schmaler ein Spaltband ist, umso kleiner ist der herstellbare Außendurchmesser. Würde man die Ringe zu groß wickeln, würde damit die Stabilität der aufgewickelten Ader leiden. Schlimmstenfalls könnten sich die Ringe auf dem Transportweg lockern und beim Kundenhandling dann auseinanderfallen. Ein weiterer „Nachteil“ kleiner Ringe ist ein erhöhter Aufwand bei und in der Verpackung sowie Produktion des Kunden. Ringe mit kurzer Lauflänge erfordern eine Vielzahl von Ringwechseln. Verbunden damit ist der zeitliche Aufwand durch wiederholtes Rüsten, mehrfaches Einspannen und Einstellen der neuen Adern. Zeitverlust und auch ein Stück weit mehr Materialabfall, die durch ein Sonderprodukt unseres Hauses spürbar reduzierbar ist.
Um dem entgegenzuwirken, bieten wir an, im Bereich der dünnen und schmalen Streifen eine sogenannte Packenwicklung oder auch Spule zu wickeln und dadurch „Ringe“ mit einem deutlich höheren Gewicht und somit längeren Aderlänge herzustellen. Dabei haben wir zwei Fertigungswege zur Auswahl, die in Abhängigkeit der Bestellmenge zum Tragen kommen. Bei kleinen Losgrößen können wir die einzelnen Adern chargenrein aneinander Schweißen und diese angeschweißten Adern oszillierend, also gespult, aufwickeln. Der Kunde bekommt dann anstelle einer Vielzahl von Einzelringen, eine Packenwicklung mit einem Stückgewicht von beispielsweise 450 – 500 kg. Diese Spulen enthalten eine gewisse Anzahl von markierten Schweißstellen, an denen die einzelnen Streifen durch Anschweißen verbunden wurden. Eine farbige, schwarze oder rote Markierung über der Schweißstelle ermöglicht es dem Kunden, diese durch einen Sensor zu erkennen und auszusortieren. Zusätzlich kann ein seitlich herausstehendes Fähnchen eingewickelt werden, um dem Verarbeiter anzuzeigen, wo er mit der Schweißstelle rechnen muss. Darüber hinaus steht in der Spule ein Hinweis unserer Produktion, wie oft die Ader angeschweißt wurde. Für die Herstellung dieser Einzelspulen stehen uns mehrere Maschinen zur Verfügung.
Interessant wird es dann, wenn der Kunde eine größere Bestellmenge gleicher Abmessungen zu vergeben hat. Dann nutzen wir für die Herstellung der Packenwicklungen einen besonderen Maschinentypen, den wir uns speziell für diese Produkte gebaut haben. Wir sprechen hier über sogenannte Spalt-/Spulanlagen, auf denen breitere Vorspaltstreifen aufgesetzt und dann direkt auf Fertigbreite gespalten werden. Das besondere dieser Anlagen? Wir können an 4 Anlagen bis zu 20 Streifen und an unseren beiden neuesten Spalt-/Spulanlagen sogar bis zu 24 Streifen gleichzeitig herstellen. Und das bei Bedarf sogar mit einer speziellen Kantenausführung – unserer Sonderkante „C“.
Dabei werden breitenoptimierte Vorspaltstreifen aus Werksbreitband auf den großen Spaltanlagen, mit großem Außendurchmesser, hergestellt und diese dann komplett mit bis zu 24 Streifen gleichzeitig geschnitten und gewickelt. Durch Anschweißen der breiten Vorspaltstreifen mittels hochmodernen Laserschweißanlagen in den Spalt-/Spulanlagen werden dann mit möglichst wenig Schweißstellen Packenwicklungen hergestellt, die je nach Anlagentyp und Abmessung bis zu 2,8 t schwer sein können.
Der Vorteil liegt hier eindeutig bei dünnen und schmalen Abmessungen, die so auf eine lange Aderlänge gewickelt werden können. Unsere Kunden haben also die Wahl, ob sie lieber Paletten mit vielen einzelnen Streifen und damit verbundenem Aufwand einsetzen oder lieber Packenwicklungen mit optimierten Gewichten und großer Lauflänge verwenden möchten. Stunden- oder sogar tagelanges produzieren auf einer Folgemaschine bei unseren Kunden steigern die Produktivität bei ihm.
Hier wurden schon Spulen gewickelt, die mit bis zu 37 km Lauflänge die Laufzeit auf den Anlagen der Kunden um ein Vielfaches verlängert haben. Und hier schließt sich jetzt der Kreis zum maritimen Ausspruch in der Einleitung:
„Länge läuft“ … im wahrsten Sinne des Wortes.
Demnächst wollen wir euch diesen Produktionsvorgang in einem Video zeigen. Folgt uns gerne, um das nicht zu verpassen.