Wir möchten Ihnen eine unsere Querteilanlagen in Aktion vorstellen.
Auf einer Querteilanlage werden die Coils in Breiten zwischen 130 und 1500 mm auf eine Abwickelhaspel gesetzt und abgerollt. Ziel ist es, die Coils nach Kundenvorgabe auf eine definierte Länge abzulängen. Die so entstehenden Produkte heißen „Zuschnitte“ oder „Fixformate“. Sie werden vom Kunden auf Maß bestellt und helfen ihm dabei, zusätzliche Arbeitsschritte durch Nachschneiden und dadurch seinen Schrottanteil zu minimieren oder gänzlich zu vermeiden. Es gibt bei uns auch sogenannte Standardformate. Das sind Bleche, die es in Standardbreite und Standardlänge im Verhältnis 1 zu 2 gibt. Standardformate gibt es in den Maßen 1000 x 2000 mm, 1250 x 2500 mm und 1500 x 3000 mm.
Nach dem Abrollen wird das Band mit einer quer über die Oberfläche laufenden Bürste nochmals abgebürstet, um Staub von der Oberfläche zu entfernen. Das ist besonders dann wichtig, wenn die Oberfläche, wie hier im Video zu sehen, gebürstet und geschliffen wurde. Andernfalls könnten Reste vom Schleifstaub auf der Oberfläche bleiben, die dann im Richtgerüst zu Abdrücken oder Beulen führen könnten. So gereinigt geht es jetzt in ein 21-Rollen-Richtgerüst. Dort wird regelrecht durchgewalkt. Es wirkt darin fast wie gewellt. Aber durch die spezielle Anordnung der 21 Rollen kommt es am Ende als Band, absolut plan und eben, aus dem Richtgerüst. Daher kommt der Name.
Danach geht es auf der Anlage regelrecht rund…oder eher gesagt elliptisch weiter. Die gelb lackierte Schere fährt dabei nach einem Schnitt etwas schräg nach oben, verharrt dort für einen vorher berechneten Moment, um dann ihre elliptische Drehung fortzuführen und zum genau vorgesehenen Zeitpunkt den nächsten Teilungsschnitt zu setzen. Die definierte Zeit für diese elliptische Bewegung führt am Ende dazu, dass der Zuschnitt genau die Länge bekommt, die er haben soll. Jetzt ist aus einem Band ein Zuschnitt geworden, der einer nach dem anderen über das Förderband zur Stapelbox fährt. Dort wird der Zuschnitt durch ein spezielles gelochtes Transportband durch Unterdruck angesaugt, wird „hängend“ über die bereitstehende Palette gebracht und fällt dann von der Luft gebremst auf die Palette. Dort werden die Zuschnitte materialschonend gestapelt, bis die Stückzahl der Palette erreicht wurde.
Die fertige Palette fährt über einen Rollengang seitlich aus der Anlage. Das kann sich doch sehen lassen. Sauber gestapelt – Zuschnitt für Zuschnitt. Jetzt ist sie bereit für die Verpackung und Kennzeichnung, um dann ihren Weg zum Kunden anzutreten.
Es gibt hier im Haus zwei weitere Anlagen, auf denen wir ähnliche Produkte herstellen. Auch diese werden nach dem Spaltvorgang auf eine definierte Breite gerichtet und auf Länge gebracht. Diese Produkte sind meist schmaler. Das ist dann sogenannter Stabstahl. Dieses Produkt stellen wir euch jedoch ein anderes Mal vor.