Um die Qualität der hier auf unseren modernen Spaltanlagen hergestellten geschnittenen Bandkanten auf ihrem Weg zu unseren Kunden abzusichern, nutzen wir die technische Unterstützung von einer unserer automatischen Verpackungslinien. Dabei kommen verschiedene Anlagen zum Einsatz, die je nach Materialstärke bei dickeren Stärken auf Kundenwunsch mittels Stahlband oder bei dünnen oder empfindlichen Kanten bevorzugt mittels Hochleistungskunststoffband abgebunden werden.
Nachdem der Kipptisch die Ringe einzeln und materialschonend in die horizontale Lage gebracht hat, werden diese auf den Förderrollen in den Verpackungsautomaten transportiert. Dort erfolgt die automatische Ringabbindung mit Stahlband durch das Innenauge der Ringe, üblicherweise 2- oder 4-fach, durch die Abbindeköpfe der Firma Titan.
Die Enden der metallischen Abbindebänder werden dabei überlappend, ohne Klammern, mittels eines Schweißpunktes und ohne Beschädigung der Bandkanten unserer Spaltbänder fixiert und sichern so die einzelnen Ringe nach der Bestellvorgabe. Bei Abbindungen mittels Hochleistungskunststoffband werden die Enden der Abbindebänder reißfest und thermisch miteinander verschmolzen.
Ein weiterer großer Vorteil dieser Hochleistungskunststoffbänder, die gegenüber der Reißfestigkeit der Stahlbänder keine Nachteile haben, ist deren fehlendes Korrosionsrisiko, da sie aus Kunststoff bestehen. Bei der Abstapelung der Einzelringe auf den Transportpaletten stehen zwei Stapelfelder zur Verfügung. Diese ermöglichen es uns, auf Kundenwünsche einzugehen und die Ringe bei Bedarf getrennt nach Schneidgratlage innen oder außen liegend zu stapeln. Bei einer Standardstapelung ohne besondere Bestellvorgabe erfolgt die Stapelung Ring auf Ring, wahlweise mit einer Ringtrennung durch Zwischenhölzer, mit wechselnder Schneidgratlage.
Hier gibt es das Video unserer Verpackungslinie auf LinkedIn zu sehen!